激光沉积焊接系统的工作原理，以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，非常大地节省了模具的生产周期。激光模具焊接机可通过人机界面触摸屏选择激光的输出功率、频率和脉宽等参数通过工业摇杆调节工作台的运动速度及工作台的前后左右上升下降移动。并可根据焊接材料的不同设置不同的波形，使焊接参数与焊接要求相匹配，产生平整的焊缝或焊点、以达到最佳的焊接效果。

  1、激光模具焊接机要采用10X或15X的显微镜监控操作，激光头可360度旋转。

  2、激光模具焊接机电源可采用波形可调功能，适合不一样的材质的焊接。如：模具钢、不锈钢、铍铜、铝等

  3、可采用CCD系统（摄像系统）进行监控，作用是：除操作人员从显微镜观测外，非操作人能通过摄像系统的显示屏观看到整个的烧焊过程，此装置被利于到对非操作人员的技术培养和训练和展会演示，对推广激光烧焊技术起到非常好的推进效果。

  5、激光模具焊接机一定要使用氩气保护，而且程序要设定成先出氩气再出激光的方式，防止在连续加工时，第一个脉冲激光出现氧化的现象。

  6、激光模具焊接机电源可设置的参数：电流50-400A，脉宽0.1-20MS，频率0-50，正常焊接模具时加工参数如下：电流：90-120；脉宽：4-6；频率5-10。在焊接铍铜和铝材时，电流增加30-50A

  7、模具激光焊接时，最常见的是焊接部位周边有咬痕，要采取了激光空打的方式将焊接部位空打后盖住可能会产生咬痕的变，防止咬痕的出现。光斑超过焊接位置的边缘0.1mm即可。

  3.受热范围内小，不会出现变形，不会出现气孔；可加工材料如， 模具钢、不锈钢、铍铜及贵重金属等；

  近5年来，随着国内模具产业的一直在升级，激光模具焊接机发展形式一片大好，但截止目前为止国内的模具焊厂商都是凭着低价策略来赢得市场，由于缺乏对国产激光模具焊机进行品质控制的经验，甚至几个人组成的公司就可以生产经营激光焊机，激光模具焊机生产商由2004年的1～2家一下子激增到目前的十几家。

  供过于求的市场形势使生产商之间发生恶性价格竞争，价格不断下滑，甚至使用“分期付款”或者“”等不合理的销售手法；加上国产激光模具焊机加工工艺落后进口设备5-10年，市场急需整合。只要国内激光设备厂商抓住机遇，遵循良性发展，把好产品质量关，

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