1、石英玻璃因其优异的光学性能、耐高温性和化学稳定性等，大范围的应用于光学、电子和航空等领域。然而，由于石英玻璃的热膨胀系数低和硬度高，使得石英玻璃与其他材料的连接时有可能会出现开裂情况，导致连接强度降低。
1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种用于石英玻璃的焊接方法，连接强度高。
6、将所述石英玻璃的所述结合面和所述待连接材料的所述结合面接触抵接，熔化所述纳米银浆料，以形成焊接接头；
9、将纳米银颗粒分散于有机溶剂中，并加入粘接剂和分散剂，然后均匀搅拌，以形成所述纳米银浆料。
12、一实施例中，所述纳米银颗粒的粒径在10nm至100nm之间；和/或，
14、一实施例中，所述结合面上的所述纳米银浆料的厚度在40μm至50μm之间。
15、一实施例中，在所述石英玻璃和待连接材料的结合面涂覆所述纳米银浆料之前，所述焊接方法包括：
16、对所述石英玻璃和所述待连接材料依次进行有机溶剂清洗、超声波清洗和等离子清洗。
17、一实施例中，在熔化所述纳米银浆料的过程中，对所述石英玻璃和所述待连接材料之间施加设定压力。
19、一实施例中，采用真空钎焊设备以设定温度对所述纳米银浆料进行熔化，所述真空钎焊设备内的线pa之间，所述设定温度在200℃至350℃。
20、一实施例中，所述焊接接头、所述石英玻璃和所述待连接材料的冷却速率在1℃/min至10℃/min之间。
21、本申请实施例公开了一种用于石英玻璃的焊接方法，通过先制备纳米银浆料，然后将纳米银浆料涂覆在石英玻璃和待连接材料的结合面上，接着将石英玻璃的结合面与待连接材料的结合面接触抵接，随后熔化纳米银浆料，以形成焊接接头，最后对焊接接头、石英玻璃和待连接材料来冷却。一方面，通过将纳米银浆料作为焊接时的焊料，可通过纳米银的低熔点，以在较低温度下实现石英玻璃与待连接材料的牢固连接，减少出现因高温导致的热应力使石英玻璃开裂的情况，增强石英玻璃与待连接材料的连接强度，提高石英玻璃与待连接材料之间的连接可靠性和稳定能力；另一方面，纳米银浆料的优异的润湿性能保证其在石英玻璃的结合面均匀铺展，待后续熔化后，能形成牢固的焊接接头，这样，可以大幅度提升焊接接头的机械强度和可靠性；再一方面，在形成焊接接头后，通过对焊接接头、石英玻璃和待连接材料来冷却，能更加进一步减少出现热应力集中导致石英玻璃出现开裂的情况，继而能更加进一步提高焊接接头的机械强度以及石英玻璃与待连接材料之间的连接强度。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征是，制备所述纳米银浆料，包括：
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征是，所述有机溶剂为乙醇和/或异丙醇；和/或，
4.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征是，所述纳米银颗粒的粒径在10nm至100nm之间；和/或，
5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征是，所述结合面上的所述纳米银浆料的厚度在40μm至50μm之间。
6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征是，在所述石英玻璃和待连接材料的结合面涂覆所述纳米银浆料之前，所述焊接方法包括：
7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征是，在熔化所述纳米银浆料的过程中，对所述石英玻璃和所述待连接材料之间施加设定压力。
8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征是，所述设定压力在1mpa至5mpa之间。
9.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征是，采用真空钎焊设备以设定温度对所述纳米银浆料进行熔化，所述真空钎焊设备内的线pa之间，所述设定温度在200℃至350℃。
10.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征是，所述焊接接头、所述石英玻璃和所述待连接材料的冷却速率在1℃/min至10℃/min之间。
本申请涉及材料钎焊技术领域，提供了一种用于石英玻璃的焊接方法，包括：制备纳米银浆料；在所述石英玻璃和待连接材料的结合面涂覆所述纳米银浆料；将所述石英玻璃的所述结合面和所述待连接材料的所述结合面接触抵接，熔化所述纳米银浆料，以形成焊接接头；对所述焊接接头、所述石英玻璃和所述待连接材料冷却。本申请提供的用于石英玻璃的焊接方法，可提升石英玻璃与待连接材料之间的连接强度，减少石英玻璃出现开裂的情况。
技术研发人员：李鑫,刘明,于雪,黄强,张海旭,韩露,谷嘉琳,桑雨柔,张俊峰
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