1.QCW电缸悬臂激光模具焊接机，其特征是：包括工作台(1)、激光电源柜(2)和旋转
底座(3)，所述激光电源柜(2)为QCW光纤激光的电源柜，所述旋转底座(3)表面连接有升降
电缸(4)，所述升降电缸(4)的升降端连接有纵向调节组件(5)，所述纵向调节组件(5)的移
动端与所述升降电缸(4)的升降端相连接，所述纵向调节组件(5)端部延伸至所述工作台
(1)上方且连接有横向移动组件(6)，所述横向移动组件(6)的移动端与所述纵向调节组件
(5)相连接，所述横向移动组件(6)底端设置有纵向移动组件(7)，所述纵向移动组件(7)的
移动端与所述横向移动组件(6)相连接，所述纵向移动组件(7)底部通过光路旋转机构(8)
2.根据权利要求1所述QCW电缸悬臂激光模具焊接机，其特征是：所述工作台(1)包括
承载柜(101)，所述承载柜(101)表面设置有升降台(102)，所述升降台(102)表面设置有手
动纵向微调组件(103)，所述手动纵向微调组件(103)的移动端设置有手动横向微调组件
(104)，所述手动横向微调组件(104)的移动端设置有放置板(105)。
3.根据权利要求2所述QCW电缸悬臂激光模具焊接机，其特征是：所述手动纵向微调
4.根据权利要求2所述QCW电缸悬臂激光模具焊接机，其特征是：所述放置板(105)表
5.根据权利要求2所述QCW电缸悬臂激光模具焊接机，其特征是：所述升降台(102)包
括调高电缸(1021)，所述调高电缸(1021)安装在所述承载柜(101)内顶面，所述调高电缸
(1021)的输出端贯穿所述承载柜(101)表面且连接有升降板(1023)，所述升降板(1023)与
所述手动纵向微调组件(103)相连接，所述升降板(1023)底面连接有导向杆(1022)，所述导
向杆(1022)伸入所述承载柜(101)内部对所述升降板(1023)进行限位导向。
6.根据权利要求1所述QCW电缸悬臂激光模具焊接机，其特征是：光路旋转机构(8)包
括旋转电机(801)，所述旋转电机(801)连接在所述纵向移动组件(7)的移动端底面，所述旋
转电机(801)的输出端竖直向下且连接有门型架(802)，所述激光光路头(9)安装在所述门
7.根据权利要求6所述QCW电缸悬臂激光模具焊接机，其特征是：所述门型架(802)底
端设置有卡箍(803)和旋转板(806)，所述旋转板(806)两端连接有转轴(804)，所述转轴
(804)转动连接在所述卡箍(803)内部，所述卡箍(803)的开口端设置有卡紧螺栓(805)，用
于将所述转轴(804)锁紧固定在所述卡箍(803)内部，所述激光光路头(9)安装在所述旋转
8.根据权利要求1所述QCW电缸悬臂激光模具焊接机，其特征是：所述纵向调节组件
(5)、所述纵向移动组件(7)和所述横向移动组件(6)均为直线所述QCW电缸悬臂激光模具焊接机，其特征是：所述激光电源柜(2)
前侧设置有检修门(201)，且外侧和背侧分别设置有散热槽(202)和散热扇。
具激光烧焊机，针对较大的模具有机械式升降系统对应的吊臂激光焊。这两种模具激光焊
接机均采用YG激光电源，设备结构较为复杂，激光部分维护成本高和维护周期较短，设备生产效
本实用新型提供的QCW电缸悬臂激光模具焊接机，包括工作台、激光电源柜和旋转
底座，所述激光电源柜为QCW光纤激光的电源柜，所述旋转底座表面连接有升降电缸，所述
升降电缸的升降端连接有纵向调节组件，所述纵向调节组件的移动端与所述升降电缸的升
降端相连接，所述纵向调节组件端部延伸至所述工作台上方且连接有横向移动组件，所述
横向移动组件的移动端与所述纵向调节组件相连接，所述横向移动组件底端设置有纵向移
动组件，所述纵向移动组件的移动端与所述横向移动组件相连接，所述纵向移动组件底部
采用上述QCW电缸悬臂激光模具焊接机，使用时，将待修复模具放置在所述工作台
表面，通过所述升降电缸调节所述激光光路头的高度，通过所述纵向调节组件调节所述激
光光路头对的水平位置，使所述激光光路头位于模具上方，通过所述横向移动组件和所述
纵向移动组件使所述激光光路头在模具上方移动，从而通过所述激光光路头对模具进行进
行焊接修复；装置整体采用电缸悬臂的结构方式增加了模具焊的通用性，无论是在焊接较
小的金属模具还是在焊接较大的金属模具，在使用激光焊接操作上均方便快捷，灵活多变；
采用QCW光纤激光作为模具激光焊接机的光源，维护成本低、焊接效率高、激光光路轻巧便
作为优选，所述工作台包括承载柜，所述承载柜表面设置有升降台，所述升降台表
面设置有手动纵向微调组件，所述手动纵向微调组件的移动端设置有手动横向微调组件，
作为优选，所述升降台包括调高电缸，所述调高电缸安装在所述承载柜内顶面，所
述调高电缸的输出端贯穿所述承载柜表面且连接有升降板，所述升降板与所述手动纵向微
调组件相连接，所述升降板底面连接有导向杆，所述导向杆伸入所述承载柜内部对所述升
的移动端底面，所述旋转电机的输出端竖直向下且连接有门型架，所述激光光路头安装在
作为优选，所述门型架底端设置有卡箍和旋转板，所述旋转板两端连接有转轴，所
述转轴转动连接在所述卡箍内部，所述卡箍的开口端设置有卡紧螺栓，用于将所述转轴锁
有益效果在于：1、采用电缸悬臂的结构方式增加了模具焊的通用性，无论是在焊
接较小的金属模具还是在焊接较大的金属模具，在使用激光焊接操作上均方便快捷，灵活
2、QCW光纤激光作为模具激光焊接机的光源维护成本低、焊接效率高、激光光路轻
或现有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
1、工作台；101、承载柜；102、升降台；1021、调高电缸；1022、导向杆；1023、升降板；
103、手动纵向微调组件；104、手动横向微调组件； 105、放置板；1051、定位点；2、激光电源
柜；201、检修门；202、散热槽；3、旋转底座；4、升降电缸；5、纵向调节组件；6、横向移动组件；
7、纵向移动组件；8、光路旋转机构；801、旋转电机；802、门型架；803、卡箍；804、转轴；805、
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前
参见图1‑图3所示，本实用新型提供了QCW电缸悬臂激光模具焊接机，包括工作台
1、激光电源柜2和旋转底座3，激光电源柜2为QCW光纤激光的电源柜，旋转底座3表面连接有
升降电缸4，升降电缸4的升降端连接有纵向调节组件5，纵向调节组件5的移动端与升降电
缸4的升降端相连接，纵向调节组件5端部延伸至工作台1上方且连接有横向移动组件6，横
向移动组件6的移动端与纵向调节组件5相连接，横向移动组件6底端设置有纵向移动组件
7，纵向移动组件7的移动端与横向移动组件6相连接，纵向移动组件7底部通过光路旋转机
作为可选的实施方式，工作台1包括承载柜101，承载柜101表面设置有升降台102，
升降台102表面设置有手动纵向微调组件103，手动纵向微调组件103的移动端设置有手动
横向微调组件104，手动横向微调组件104 的移动端设置有放置板105，这样设置，通过升降
台102可以在一定程度上完成模具高度的微调，通过手动纵向微调组件103和手动横向微调组件104实现
放置板105表面均匀设置有定位点1051，这样设置，能够对模具做定位，保证模
升降台102包括调高电缸1021，调高电缸1021安装在承载柜101内顶面，调高电缸
1021的输出端贯穿承载柜101表面且连接有升降板1023，升降板1023与手动纵向微调组件
103相连接，升降板1023底面连接有导向杆1022，导向杆1022伸入承载柜101内部对升降板
光路旋转机构8包括旋转电机801，旋转电机801连接在纵向移动组件 7的移动端
底面，旋转电机801的输出端竖直向下且连接有门型架802，激光光路头9安装在门型架802
内部，这样设置，通过旋转电机801带动门型架802旋转，可以在一定程度上完成激光光路头9水平方向的
门型架802底端设置有卡箍803和旋转板806，旋转板806两端连接有转轴804，转轴
804转动连接在卡箍803内部，卡箍803的开口端设置有卡紧螺栓805，用于将转轴804锁紧固
定在卡箍803内部，激光光路头9安装在旋转板806表面，这样设置，可以在一定程度上完成激光光路头9在
纵向调节组件5、纵向移动组件7和横向移动组件6均为直线，且外侧和背侧分别设置有散热槽 202和散热
采用上述结构，使用时，将待修复模具放置在工作台1表面，通过升降电缸4调节激
光光路头9的高度，通过纵向调节组件5调节激光光路头9 对的水平位置，使激光光路头9位
于模具上方，通过横向移动组件6和纵向移动组件7使激光光路头9在模具上方移动，从而通
过激光光路头9对模具进行进行焊接修复；装置整体采用电缸悬臂的结构方式增加了模具
焊的通用性，无论是在焊接较小的金属模具还是在焊接较大的金属模具，在使用激光焊接
操作上均方便快捷，灵活多变；采用QCW光纤激光作为模具激光焊接机的光源，维护成本低、
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权