作为光量信息科技LightVision的核心技术，3D激光投影定位系统通过将CAD数据直接投影至工件表面，实现“所见即所得”的精准操作，让装配过程第一次真正“看得见”。

  在装配引导环节，LightVision 3D 激光投影定位系统的操作直观高效，可将数字化设计无缝对接到物理装配现场：

  操作伊始，工程师将部件的三维CAD数模与装配工艺文件导入系统软件。在软件中，可便捷地定义需要投射的关键特征，如安装边界线、螺栓孔位、焊接路径或粘胶轮廓，并规划最佳的投影视角与顺序。

  操作人员进行系统的简易操作，系统随将高亮激光轮廓投射到工件表面。操作人员无需查阅图纸，可直接“依光装配”——将零件放置、对齐或安装到激光轮廓所标示的精确位置，实现“所见即所装”。

  LightVision 3D 激光投影定位系统将复杂的装配工艺简化为直观的可视化操作，最终达成提升精度、效率与一致性的目标。

  在装配式建筑PC构件的生产中，预埋件的定位精度直接决定了现场吊装与连接的成败。LightVision 3D激光投影定位系统，为这一核心环节提供了革命性的“免测量、直接看”的精准定位方案。

  系统将吊装埋件、安装埋件、线盒管线定位以及关键的出筋孔、套筒位置，以亚毫米级精度的激光轮廓线，直接投射在大型钢模台或已放置的钢筋骨架上。

  这使操作工能快速、直观地完成预埋件的摆放与固定，彻底取代了传统依赖钢尺、墨线的低效方式，从根本上消除了因累计误差导致的现场“对不上、装不了”的顽疾，确保了PC构件出厂的高精度与互换性，为现场“零裁切” 的高效装配奠定坚实基础。

  在油罐车的罐体制造中，我们的3D激光投影定位系统为核心零配件的装配提供了高精度引导。系统能将防波板安装的地方、人孔盖轮廓、阀门与管路接口等关键信息，直接以激光形式精准投射在巨大的曲面罐体上。

  操作人员可依据清晰的投影线，快速完成配件定位、焊接与组装，有很大成效避免了在曲面上反复测量、划线的误差。这极大地保证了罐体内部结构的稳定性与一致性，以及所有接口位置的精确度，从核心制造环节保障了油罐车的承压安全与运行可靠。

  在航空制造中，我们通过3D激光投影，将装配指令“可视化”于实际部件上。它直接投射出飞机骨架、蒙皮的精确位置线，引导工人进行零配件安装，从根本上减少人为误差，确保飞机结构的高精度与高质量，明显提升装配效率并降低返工成本。

  在高铁车体的数字化装配环节，系统将侧墙、端墙、底架的组焊边界线与搭接关系，以及车钩座、设备舱支架等关键附件的安装定位线，直接以亚毫米级精度的激光投影在大型构件上。同时，在内饰布线阶段，能精准投射出线槽、风管的敷设路径与设施安装孔位，有效替代传统样板，避免了累计误差，确保了整车关键界面尺寸（RPS） 的一致性，从源头保障车体制造的质量与可靠性。

  通过咱们进行的系列校验板投射测试可以清晰看到，无论面对复杂的几何外形（如曲面、异形结构）、多变的空间姿态（如倾斜、垂直、倒置），或是迥异的尺寸规格，系统均能依据预先导入的CAD数字模型，实时生成并投射出亚毫米级精度的激光轮廓。

  这意味着，操作人员无需依赖繁复的图纸、笨重的工装夹具或凭借个人经验进行估算。他们的视线与激光投影线、实际工件三者完美重合，能够“所见即所装”，直接将零件放置到投影所标示的精确位置。这不仅大幅度降低了人为错误率，缩短了培训与装配周期，更保证了最终产品与原始设计的高度一致性，完美满足了客户对高精度、柔性化、可视化装配的核心需求。

  无论是要提升至亚毫米级的精度、将工期缩短周月，还是希望降低对高技能人工的依赖，LightVision 3D激光投影装配引导技术，搭配我们自主研发的投影控制系统软件RayQuick软件，即使面对繁复的几何结构，用户也能借助RayQuick系软件，轻松从CAD模型（支持2D/3D）中显示特征与轮廓，快速生成投影任务。直观的设计极大地简化了操作的过程，确保复杂定位任务得以高效、精确地执行。

  LightVision为您量身定做解决方案。让您的每一步装配操作，都清晰可见，精准可控。